1、介質特性

　　1.1  理化特性。

　　 液氨，又稱為無水氨，是一種無色液體。氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶于水，氨在20℃水中的溶解度為34%。水溶液呈堿性，1%水溶液PH值：11.7，相對密度0.60（空氣=1）。氣氨加壓到0.7—0.8MPa時就變成液氨，同時放出大量的熱，相反液態氨蒸發時要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴重凍傷，因其價廉的特點在制冰和冷藏行業得到廣泛使用。液氨在工業上應用廣泛，具有腐蝕性，且容易揮發，所以其化學事故發生率相當高。

　　1.2  危險特性。

　　危險性類別：第2、3類有毒氣體，8類腐蝕品?；馂谋ㄎｋU性類別為乙

　　類。與氟、氯等能發生劇烈反應。氨與空氣混合到一定比例時，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限為15.5～25%。氨具有較高的體積膨脹系數。如：滿量充裝液氨的鋼瓶，在0—60℃范圍內，液氨溫度每升高1℃，其壓力升高約1.32—

　　1.80MPa，因而液氨氣瓶超裝極易發生爆炸。為此氨罐周圍設置了降溫噴淋裝置。

　　1.3 液氨的存儲安全要求

　　1.3.1 氨區設置

　　由于氨的危險特征，氨區應設置相應安全標志，修建圍墻或圍欄將氨區隔離，禁止非專業人員隨意進出。液氨常溫儲存宜選用臥罐或球罐，臥罐之間的防火間距一般為1.0倍臥罐直徑且不宜大于1.5m，球罐之間的防火間距宜0.5-1.0

　　倍球罐直徑。氨區應設置氨泄露檢測儀及防曬、冷卻水噴淋降溫裝置或良好的絕

　　熱保溫措施。儲罐一端為固定端、一端為滑動端，以保證罐體因外界環境及內部

　　壓力變化發生伸縮時能自由滑動。氨區與周邊建筑物防火間距根據液氨儲罐量和

　　建筑物防火等級確定，最少不小于12m，一般                25m為宜。在儲罐20m以內，嚴禁堆放易燃、可燃物品。

　　1.3.2 防火堤設置

　　液氨儲罐周圍設置防火堤，防火堤設計應根據儲罐形式和儲罐容量確定，

　　其高度應為1.0-2.2m，并在防火堤不同方向的適當位置設至少2個踏步或坡道。

　　常溫儲存方式下防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。防火堤內地坪

　　不易高于堤外消防道路地面標高。

　　1.3.3 裝卸場所要求

　　在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸液氨管道上，除設置便于操作的緊急切斷閥外，

　　還應設遠程切斷裝置。液氨嚴禁就地排放。液氨的裝卸車場應采用現澆混凝土地面。

　　1.3.4 消防要求

　　液氨儲存、裝卸場所應建立健全崗位防火責任制。消防給水當采用臨時高壓用水系統，管道的供水壓力應能保證用水總量達到最大且水槍在罐區的任何部位，水槍的充實水柱仍不小于10.0m。消防給水管網應布置成環狀，向環狀管網輸水的進水管不應小于兩條。消火栓應沿道路布置，并宜靠近十字路口。滅火器應設置在位置明顯或便于取用的地點，且不得影響安全疏散。滅火器的擺放應穩 固，其銘牌朝外。手提式滅火器宜設置在滅火器箱內火掛鉤、托架上，其頂部離地面高度不應大于1.50m；底部離地面高度不宜小于0.08m。滅火器箱不得上鎖。

　　氨棚頂部設置了消防噴淋水管。

　　 1.3.5 防雷及靜電接地

　　氨區應保證滿足電力設計安全規程中的防靜電規定和防雷規定。氨區建立

　　靜電接地系統，液氨槽車卸氨前必須做靜電接地。氨區屋面裝接閃器，引下線沿

　　建筑物均勻布置。

　　1.3.6儀控管理

　　運行人員應輪流駐控制室，負責檢視各儀表設備數據，及時排查問題點，做好運行記錄，將問題報告相關專業人員。定期校核儀表等儀控設備，

　　保證儀表設備正常運行。

　　1.4 健康危害。

　　濃度氨對粘膜有刺激作用。 高濃度氨可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學性炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。

　　 1.4.1中毒癥狀。

　　  輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吞咽困難，頭昏、頭

　　痛，眼結膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區疼痛等。

　　 重度中毒：吸入高濃度氨時，可引起喉頭水腫、喉痙攣，發生窒息。外露皮

　　膚可出現II度化學灼傷，眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可

　　能出現潰瘍。

　　1.4.2急救措施。

　　皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖

　　洗，要特別注意清洗腋窩、會陰等潮濕部位。就醫。

　　眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫。吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，

　　給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。

　　1.5 環境危害。

　　對環境有危害，對大氣可造成污染，對動植物造成凍傷。

　　2  容易發生事故的部位

　　2.1  液氨儲罐的氣相進出口、液相進出口、排污口、放散口、液位計接口、安

　　全閥接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏。

　　2.2  氨管道法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏。

　　 2.3  氨罐車裝卸用軟管泄漏或爆裂。

　　3  裝備與器材

　　3.1  消防裝備及器材。

　　消防車、消防水幕、消防水槍、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

　　 3.2  防護器材。

　　過濾式防毒面具、空氣呼吸器、濕毛巾、化學安全防護眼鏡、全密封阻燃防化服、防凍襯紗橡膠手套、工作靴。

　　3.3 設備物資儲備。 吊車、可燃氣體濃度測試儀、風向儀、救援繩索（

　　30-50米，用于救援中毒傷員和拖曳氣瓶）、不同規格帶壓堵漏器材和工具、防爆電筒、密封膠、稀鹽酸等。

　　 3.4醫療救護車、2％—3％硼酸溶液、生理鹽水、其它常用救護藥品。

　　4.泄漏處理

　　液氨貯罐泄漏時，由檢修車間專業技術人員及公司消防隊員立即穿好防化服，戴好空氣呼吸器，做好防護后進入現場。首先察看現場有無中毒人員，若有人員中毒，應以最快速度將中毒受傷者脫離現場，其次開啟所有液氨貯罐頂部噴

　　淋裝置進行噴淋，關閉所有液氨貯罐的進出口閥門，并將消防水龍帶接到消防栓

　　上，用大量清水噴向泄漏區進行稀釋、溶解、同時判斷液氨泄漏的壓力和泄漏口

　　的大小及其形狀，準備好相應的堵漏的材料，堵漏工作準備就緒后，立即用堵漏

　　材料堵漏。在堵漏時如果條件允許，可同時進行倒槽處理，溶解的廢氨水用廢水

　　泵或移動泵送指定場所處理。

　　4.1 氨站發生泄漏情況

　　主要有以下三種情況：

　　  (1)在正常生產中儀表、閥門、人孔等密封點出現輕微泄漏。

　　處理方法為：關閉事故設備的入口閥，關閉泄露儀表的隔離閥，使用不同形

　　狀的堵漏墊、堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實施封堵。待設備及管道中的氣氨向生產區卸壓后，充氮氣置換泄露設備及管道內的氨氣，最后對漏點進行修復。閥門漏一般是壓蓋、法蘭連接處或是閥芯漏，直接用工具擰緊閥門壓蓋、

　　法蘭螺栓能處理。人孔漏的話一般是墊子失效，只有倒罐置換干凈做更換處理。

　?。?）在卸氨過程中，裝卸臂接口閥門、轉動臂密封圈出現泄漏。

　　處理方法為：應檢查泄漏點，若是因司機沒有連接好卸車臂和槽車接口，

　　應停止卸氨重新連接。

　　b、若泄漏較大，關閉卸氨閥門和運氨槽車閥門。打開消防栓或噴淋軟管，用水

　　對泄漏的液氨進行稀釋，待氨排盡后，再檢修更換。

　?。?）液氨貯罐、閥門、管線突然出現大量泄漏。

　　處理方法為：a、迅速打開噴淋及消防裝置，用大量水沖洗，防止氣氨向周圍擴散。b、如泄漏點在罐體的根部閥后，迅速切斷根部閥及泄漏部位與其它系統關聯閥門，通知檢修；如泄漏點在罐體根部閥前，應立即派人切斷該罐與其它系統的聯接，開啟該罐與備用罐相聯之閥門，用倒罐的方法，將罐中液氨壓至備罐中，

　　將壓泄完后，切斷其與備罐之間聯系，通知檢修搶修。

　　 c、如泄漏點在貯罐罐體，處理方法按a條和b條漏點在根部閥前處理方式。

　　d、如泄漏點在管線，首先根據風向，用大量消防水順風向沖洗泄漏液氨，然后

　　切斷泄漏管線上距離泄漏點最近且方便操作之前后閥門，通知檢修人員搶修漏點。

　　 e、有關領導接到報告后應立即到現場，下達處置指示，泄漏嚴重應通知附近無

　　關人員撤離現場，并發出報警。

　　 f、救援人員應穿戴好相應的防護用品，查明泄漏部位，采取堵漏措施。防止泄

　　漏物進入陰溝和排水道，增強通風。場所內禁止吸煙和明火。

　　 g、事故處理完畢，確認無其它泄漏源后立即組織搶修，然后由生產單位負責人

　　召集有關人員調查事故原因，總結處理經驗，并寫出事故報告。

　　4、2 堵漏方法

　　4.2.1  泄壓排空

　　當罐體開裂尺寸較大而無法止漏時，開啟降溫噴林、消防噴淋及消防水帶在

　　事故現場布置多道水幕，在空中形成嚴實的水網，盡可能地將泄露區域給覆蓋住，

　　中和、稀釋、溶解泄漏的氨氣。啟動廢水泵或臨時移動泵將廢水輸送到指定區域

　　處理，不能讓廢水流入公司污水管網。對附近的雨水口、地下管網入口進行封堵，

　　防止造成二次水污染事故。盡量將罐內殘余液氨導入空罐或其它備用罐中。

　　4.2.2   器具堵漏

　　 a 、管道壁發生泄漏，又不能關閥止漏時，可使用不同形狀的堵漏墊、

　　堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實施封堵。

　　 b 、微孔泄漏可以用螺絲釘加粘合劑旋入孔內的辦法封堵。

　　 c 、罐壁撕裂泄漏可以用充氣袋、充氣墊等專用器具從外部包裹堵漏。

　　d 、帶壓管道泄漏可用捆綁式充氣堵漏袋，或使用金屬外殼內襯橡膠墊等專用器具施行堵漏。

　　e 、閥門、法蘭盤或法蘭墊片損壞發生泄漏，可用不同型號的法蘭夾具并注射密

　　封膠的方法實施封堵，也可以直接使用專門閥門堵漏工具實施堵漏

　　5、著火處理 液氨貯罐發生著火時，立即啟動本單位應急救援預案，并且由檢修車間專業技術人員及消防隊員穿戴好防護用品后進入現場，首先察看現場有無受傷人員，若有人員受傷應以最快速度將受傷者脫離現場，其次開啟所有液氨貯罐頂部噴淋裝置進行噴淋，關閉所有液氨貯罐的進出口閥門，并將消防水龍帶接到消防栓上，用大量清水噴向泄漏區進行稀釋、溶解，并用干粉滅火器進行滅火，火滅后要立即判斷液氨泄漏的壓力和泄漏口的大小及其形狀，準備好相應的堵漏材料（如軟木塞、橡皮塞、粘合劑等），堵漏工作準備就緒后，立即用堵漏材料堵漏。在堵漏時如果條件允許，可同時進行倒槽處理，溶解的廢氨水用廢水泵送指定場所處理?，F場指揮人員要密切注意各種危險征兆，若遇到火勢難以熄滅，著火處火焰變亮耀眼，伴有尖叫、安全閥打開，罐體晃動等爆裂征兆時，指揮員必須適時做出準確判斷，及時下達撤退命令，現場人員看到或聽到事先規定的撤退信號后， 應迅速撤退至安全地帶。

　　 6、爆炸處理

　　  液氨貯罐發生爆炸后，立即啟動本單位應急救援預案，并且由檢修車間專業

　　技術人員及消防隊員做好防護后進入現場，首先察看現場無中毒、受傷者，

　　若有人員中毒受傷，應以最快速度將中毒受傷者脫離現場，其次開啟所有液氨貯罐頂部噴淋裝置進行噴淋，關閉所有液氨貯罐的進出口閥門，并將消防水龍帶接到消防栓上，用大量清水噴向爆炸區進行稀釋、溶解，溶解的廢氨水啟動廢水泵送指定場所處理。